機床數控系統現在在工業生產中應用十分廣泛，以往的數控系統相當“高冷”，一方面是因為價格昂貴，另一方面是因為產量少。不過在近些年中，科技技術發展迅猛，機床數控系統也變得越來越接地氣，現在這些設備已經不屬于技術設備了，適用范圍更廣，價格也降低了不少，大大提升了生產效率。所謂的數控機床系統，其實主要是分成三個部分，一個是數控機床中的數據處理，另一個是控制電路系統，伺服系統，三個部分構成了一個機床數控系統。

現在的數控機床系統因為應用的范圍不同，所以也產生了很多的分類。如果是按能控制的運動軌跡劃分。可以分成兩種。一種是點位控制，另一種是連續控制。在工業產生過程中控制運動軌跡的系統應用范圍也相當廣，一般來說，適用于數控車床、數控銑床、加工等用于加工曲線和曲面的機床，一般現代使用的數控機床大多使用的這種系統。

 

其中，點位控制指的是，僅能實現模具相對于工件從一點到另一點的定位運動，對于軌跡不作控制要求，運動過程中也不會在進行加工。而連續控制又稱為輪廓控制，可以控制幾個進給軸同時協調運動，讓工件相對于模具按規定軌跡以及速度進行運動，在運動中做連續切削加工。

如果是按照伺服系統控制方式劃分的話，主要可以分成三種。一種是開環控制系統，一種是半閉環控制系統，一種是閉環控制系統。

 

其中，開環控制系統，通常以步進電機為驅動元件，輸入進給指令為脈沖形式。無位置測量裝置，信號流也是從數控裝置到進給系統單向的，故系統穩定性能好。但是沒有位置反饋，相對于閉環系統來講，其精度并不高，一般來說要看伺服驅動系統和機械傳動機構的性能和精度。現在工業生產中出現的伺服驅動元件為功率步進電機，所以在性能精度上還是有所保證的。

如果是半閉環控制系統，是從驅動裝置或者絲杠引出，采樣旋轉角度進行檢測，并不是直接檢測運動部件的實際位置。半閉環環路不包括或者是比較少包括械傳動環節，因為中間減少了很多的環節，所以這種控制系統可以獲得穩定的控制性能。但是由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起難消誤差，所以在精度上會比閉環差一些。 

 

閉環控制系統可以直接對的運動部件的實際位置進行監測，這種監測能夠降低傳送過程中產生的誤差，也可以控制好監測精度。所以這種類型的系統監測一般是用在度比較高的機床設備上，當然了，這種系統成本也高一些，對于普通的生產是用不上的。